PORTFÓLIO

Projetos que transformam processos em sistemas.

Cases desenvolvidos para resolver necessidades reais, conectando software, dados, integrações e operação.

CASE 01

Plataforma de Gestão de Produtos, Pedidos e Operação

Plataforma operacional desenvolvida sob medida para a empresa Dream Importados para centralizar cadastro de produtos, precificação, divulgação, pedidos, logística e acompanhamento financeiro.

Case Dream Importados
O CENÁRIO

Uma operação distribuída entre várias etapas.

A Dream Importados precisava organizar em um único fluxo uma operação que envolve produtos adquiridos no Canadá e comercializados no Brasil. Cadastro, fotos, precificação, divulgação, pedidos, pagamentos, centros de coleta e logística precisavam funcionar de forma coordenada.

A SOLUÇÃO

Um único fluxo operacional.

Desenvolvemos uma plataforma web responsiva que reúne as principais etapas em um único ambiente, reduzindo controles dispersos e oferecendo uma visão mais clara da operação do início ao fim. O sistema pode ser utilizado tanto no computador quanto no celular, acompanhando a rotina da operação onde ela acontece.

01Cadastro de produtos

Fotos, informações comerciais e organização dos itens.

02Precificação CAD → BRL

Apoio à formação do preço em reais.

03WhatsApp

Preparação e envio de anúncios para divulgação.

04Pedidos & pagamentos

Acompanhamento do pedido ao longo da operação.

05Logística

Separação por centro de coleta e etapa logística.

06Visão financeira

Vendas, recebimentos, custos e resultado operacional.

07Desktop & celular

Interface responsiva para uso no computador e em dispositivos móveis.

RESULTADO

Mais organização, agilidade e visibilidade sobre a operação.

Em vez de depender de controles separados, a operação passa a trabalhar em um fluxo único, com informação centralizada e etapas conectadas.

EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL ANTERIOR DO FUNDADOR
CASE 02

Monitoramento e Controle de Fornos Industriais

Aplicação desenvolvida durante experiência profissional anterior em uma empresa canadense de tecnologia e manufatura para centralizar o monitoramento e o controle de fornos utilizados em processo de fabricação de componentes cerâmicos.

Dashboard completo do sistema conceitual de monitoramento e controle de fornos industriais
INDUSTRIAL MONITOR Kiln Control Center
SYSTEM ONLINE
KILN 01ONLINE
203.4°C Set point 220.0°C
KILN 02ONLINE
196.8°C Set point 200.0°C
KILN 03ONLINE
347.1°C Set point 350.0°C
CURRENT TEMPERATURE203.4°C
HEATING
240°200°160°120°
Process valueSet point
SET POINT220.0°C
CURRENT STEP04
TIME LEFT00:42
OUTPUT68%
O CENÁRIO

Informação técnica espalhada entre vários controladores.

O processo utilizava múltiplos fornos industriais com controladores digitais de temperatura. A operação precisava acompanhar temperaturas, set points, etapas de execução e outros parâmetros sem depender da consulta individual de cada equipamento.

A SOLUÇÃO

Uma camada de software entre o equipamento e a operação.

Foi desenvolvida uma aplicação em C#/.NET para comunicação com os controladores via RS-485 e protocolo Modbus. Os registradores lidos eram interpretados e convertidos em dados operacionais, gráficos e indicadores. A aplicação também permitia escrever parâmetros autorizados, como alterações de set point.

ARQUITETURA CONCEITUAL Do controlador físico à informação operacional.
Controlador digital de temperatura
ControladoresTemperatura & processo
ModbusLeitura & escrita
MonitoramentoGráficos & indicadores
01RS-485 & Modbus

Comunicação serial com controladores de temperatura para leitura e escrita de dados.

02Integração software-hardware

Aplicação conectada diretamente a equipamentos físicos do processo.

03Leitura de registradores

Conversão de valores técnicos em informações operacionais compreensíveis.

04Controle de processo

Escrita de parâmetros autorizados e ajuste de set points pela aplicação.

05Visualização de dados

Temperaturas, etapas, tempos, indicadores e gráficos em uma visão centralizada.

06Múltiplos equipamentos

Centralização do acompanhamento de diferentes fornos em uma única solução.

RESULTADO

Software transformando registradores industriais em informação útil para a operação.

A solução criou uma camada única entre os controladores físicos e o usuário, tornando mais simples acompanhar o processo, interpretar os dados e interagir com parâmetros dos equipamentos.

EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL ANTERIOR DO FUNDADOR
CASE 03

Monitoramento Wi‑Fi de Temperatura e Umidade

Aplicação desenvolvida durante experiência profissional anterior em uma empresa no Canadá para centralizar leituras enviadas por data loggers conectados via Wi‑Fi, permitindo acompanhar condições térmicas e ambientais em diferentes pontos monitorados.

Dashboard completo conceitual de monitoramento Wi-Fi de temperatura e umidade
ENVIRONMENT MONITOR Temperature & Humidity Dashboard
Última sincronização: agora
TEMPERATURA ATUAL 42.6°C Zona de processo 01
UMIDADE RELATIVA 38.4% Ponto ambiental 02
DISPOSITIVOS ONLINE 06 / 06 Rede Wi‑Fi estável
LEITURAS HOJE 1,248 Coleta automática
HISTÓRICOTemperatura
Últimas 12 horas
06:0009:0012:0015:0018:00
AMBIENTEUmidade relativa
Hoje
38.4%RH
31% mínima 46% máxima
PONTOS MONITORADOSDispositivos
6 ativos
LocalTemperaturaUmidadeStatus
Zona 0142.6°C—ONLINE
Zona 0239.8°C38.4%ONLINE
Zona 0351.2°C—ONLINE
Área controlada24.7°C41.9%ONLINE
CONECTIVIDADEFluxo de dados
Data logger
Wi‑Fi
Rede
DATA
Representação conceitual criada para o portfólio. Sem dados, telas ou arquitetura proprietária.
O CENÁRIO

Monitoramento distribuído e dependência de verificações locais.

A operação precisava acompanhar temperatura e, em determinados pontos, umidade, em diferentes equipamentos e áreas monitoradas. O objetivo era reduzir a dependência de checagens manuais e tornar as leituras mais fáceis de acompanhar ao longo do tempo.

A SOLUÇÃO

Leituras Wi‑Fi reunidas em uma interface central.

Foi desenvolvida uma aplicação para receber, organizar e apresentar dados enviados por data loggers conectados à rede Wi‑Fi. A solução consolidava as medições por ponto monitorado e permitia acompanhar valores atuais, histórico, tendências e status de conectividade.

ARQUITETURA CONCEITUAL Coleta remota sem comunicação serial direta.
Sensores / loggersTemperatura & umidade
Rede Wi‑FiTransmissão dos dados
DashboardTendências & acompanhamento
01Coleta via Wi‑Fi

Recebimento de medições enviadas por dispositivos conectados à rede sem fio.

02Temperatura

Acompanhamento das condições térmicas dos pontos monitorados.

03Umidade relativa

Visualização de umidade nos pontos em que esse tipo de leitura estava disponível.

04Histórico de medições

Visualização da evolução dos valores e identificação de tendências ao longo do tempo.

05Status de conectividade

Organização dos dispositivos e acompanhamento do recebimento das leituras.

06Monitoramento centralizado

Diferentes pontos reunidos em uma única interface para facilitar o acompanhamento operacional.

RESULTADO

Dados ambientais acessíveis sem depender de checagens manuais constantes.

A solução centralizou leituras provenientes de diferentes pontos monitorados, facilitando o acompanhamento das condições térmicas e ambientais e criando uma base organizada para análise de histórico e identificação de desvios.

EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL ANTERIOR DO FUNDADOR
CASE 04

Monitoramento de Tensão e Corrente em Processo de Polarização Elétrica

Aplicação desktop desenvolvida durante experiência profissional anterior em uma empresa no Canadá para acompanhar tensão, corrente e etapas de execução em um processo industrial de polarização elétrica aplicado a componentes cerâmicos.

Dashboard completo conceitual de monitoramento de tensão e corrente
PROCESS MONITOR Electrical Process Control
PROCESSO EM EXECUÇÃO
TENSÃO ATUAL1.20 kVSet point 1.30 kV
CORRENTE ATUAL0.18 mADentro da faixa
ETAPA ATUAL03 / 05Incremento
TEMPO RESTANTE01:16Etapa atual
PERFIL ELÉTRICOTensão e corrente ao longo do processo
Execução atual
1.4 kV1.00.60.2
0.30 mA0.200.100.00
Tensão Corrente
O CENÁRIO

Uma etapa elétrica crítica precisava ser acompanhada com mais clareza.

O processo exigia acompanhar a aplicação progressiva de tensão, observar a corrente resultante e controlar a sequência de etapas da operação. As informações precisavam ser reunidas em uma interface única para facilitar o acompanhamento durante a execução.

A SOLUÇÃO

Visualização centralizada das variáveis elétricas e do avanço do processo.

Foi desenvolvida uma aplicação desktop para apresentar tensão, corrente, set points, etapa atual e tempos de execução em uma única tela. O perfil do processo era visualizado graficamente, permitindo acompanhar a progressão das etapas e o comportamento das variáveis elétricas ao longo da operação.

ARQUITETURA CONCEITUAL Do equipamento elétrico à supervisão do processo.
Fonte / equipamentoTensão & corrente
Aquisição de dadosLeituras do processo
MonitoramentoGráficos & etapas
01Monitoramento de tensão

Acompanhamento do valor aplicado e dos set points definidos para cada etapa.

02Monitoramento de corrente

Visualização da corrente resultante durante a execução do processo.

03Perfil por etapas

Representação gráfica da progressão do processo ao longo do tempo.

04Tempos de execução

Acompanhamento do tempo total e do tempo restante na etapa atual.

05Contexto operacional

Organização de informações como lote, material, operador e status da execução.

06Supervisão centralizada

Variáveis críticas reunidas em uma única aplicação para facilitar o acompanhamento.

RESULTADO

Mais clareza sobre a evolução das variáveis elétricas durante cada etapa do processo.

A aplicação transformou leituras e estados de execução em uma visão operacional única, facilitando o acompanhamento da sequência, dos valores elétricos e do tempo de processo.

PRODUTO PRÓPRIO EM DESENVOLVIMENTO E VALIDAÇÃO
CASE 05

Plataforma de Avaliações Físicas

Fisimetria

Produto próprio desenvolvido pela CEFAS LOGIC para organizar avaliações físicas, acompanhar a evolução de alunos e centralizar informações em um ambiente digital.

Apresentação conceitual da plataforma Fisimetria com tela de acesso e dashboards anonimizados
O CENÁRIO

Informações de avaliação precisam permanecer organizadas ao longo do acompanhamento.

Profissionais que realizam avaliações físicas precisam registrar dados, consultar avaliações anteriores e acompanhar a evolução de cada aluno. Quando essas informações ficam dispersas, a análise histórica e a rotina de acompanhamento tornam-se mais trabalhosas.

A SOLUÇÃO

Uma plataforma dedicada ao acompanhamento físico.

A Fisimetria reúne em um único ambiente o cadastro de alunos, avaliações, histórico, indicadores de evolução e geração de relatórios, criando uma base estruturada para o acompanhamento profissional.

FLUXO DA PLATAFORMA Da avaliação ao acompanhamento da evolução.
ProfissionalAcesso à plataforma
AvaliaçãoRegistro estruturado
EvoluçãoAcompanhamento
01Plataforma web

Ambiente digital acessível por navegador para centralizar a rotina de acompanhamento.

02Gestão de alunos

Cadastro e organização das pessoas acompanhadas pelo profissional.

03Avaliações físicas

Estrutura dedicada ao registro e organização das avaliações realizadas.

04Acompanhamento de evolução

Visualização de histórico e indicadores para comparar resultados ao longo do tempo.

05Relatórios

Organização das informações da avaliação em documentos de acompanhamento.

06Produto próprio

Plataforma concebida, desenvolvida e evoluída como produto da CEFAS LOGIC.

STATUS ATUAL

Produto funcional em evolução e validação.

A plataforma está em desenvolvimento e validação prática, com foco em aperfeiçoar fluxos, experiência de uso e funcionalidades antes da etapa de comercialização.

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